工業4.0時(shí)代，針對市場零件生産越來(lái)越趨于(yú)精密化，而(ér)用人(rén)成本不(bù)斷增高，人(rén)工效率及穩定性也(yě)不(bù)高，誤檢、漏檢比率高。

在(zài)目前的(de)市場，推出(chū)基于(yú)機器視覺的(de)檢測方法，檢測原理是(shì)通過CCD相機拍照，軟件進行圖像分析，這(zhè)種方法高效、高速、非接觸的(de)檢測。

就(jiù)例如螺絲螺母對于(yú)品質要(yào / yāo)求極爲(wéi / wèi)嚴格，而(ér)且，螺絲螺母的(de)使用量一(yī / yì ／yí)般都很大(dà)，一(yī / yì ／yí)般都是(shì)大(dà)批量生産，這(zhè)時(shí)外觀檢測依靠人(rén)工是(shì)完全應付不(bù)過來(lái)的(de)，所以(yǐ)隻能采用光學影像檢測設備來(lái)進行品質檢測。

實現的(de)過程如下：

1.采集圖像圖像預處理輪廓匹配位置補正螺紋檢測數據判斷數值顯示。如下圖，利用我們自主研發的(de)軟件就(jiù)可以(yǐ)輕松檢測出(chū)螺絲的(de)圈數爲(wéi / wèi)5圈。

總結：在(zài)視覺檢測中，處理的(de)過程一(yī / yì ／yí)般包括圖像輸入、圖像定位、檢測工具、輸出(chū)結果。在(zài)本次案例中，圖像定位的(de)工具是(shì)輪廓匹配與位置補正，檢測工具是(shì)螺紋檢測，結果是(shì)顯示螺紋的(de)圈數。

在(zài)應用的(de)過程中，要(yào / yāo)靈活的(de)運用各工具之(zhī)間的(de)搭配使用，才能做到(dào)融彙貫通，熟能生巧。

螺絲螺母外觀檢測設備特點：

1.檢測效率可到(dào)到(dào)300-1200個(gè)/分鍾

2.檢測精度最高可達±0.02mm

3.檢測準确性可達99.9%

4.自動上(shàng)料，下料，無需人(rén)工操作。

外觀檢測設備，就(jiù)是(shì)專門檢測産品外觀的(de)設備。例如産品外觀尺寸，瑕疵，缺陷，劃痕，毛刺，污點，變形等等。

當今工業生産制造，由于(yú)科學技術的(de)限制仍然主要(yào / yāo)采用人(rén)工檢測的(de)方法去檢測産品表面的(de)缺陷，這(zhè)種方法由于(yú)人(rén)工的(de)限制和(hé / huò)技術的(de)落後，不(bù)僅檢測産品的(de)速度慢、效率低下，而(ér)且在(zài)檢測的(de)過程中容易出(chū)錯，從而(ér)導緻了(le／liǎo)檢測結果的(de)不(bù)合格。

随着計算機技術的(de)發展；出(chū)現了(le／liǎo)基于(yú)機器視覺技術的(de)表面缺陷檢測技術。這(zhè)種技術的(de)出(chū)現，大(dà)大(dà)提高了(le／liǎo)生産作業的(de)效率，避免了(le／liǎo)因作業條件，主觀判斷等影響檢測結果的(de)準确性，實現能更好更精确地(dì / de)進行表面缺陷檢測，更加快速的(de)識别産品表面瑕疵缺陷。

機器視覺技術的(de)應用更多是(shì)爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)提高生産效率，降低人(rén)力成本。因此，工業生産和(hé / huò)管理中的(de)某些人(rén)工環節正逐漸被機器人(rén)代替。